活塞式空压机打不上气或者不打气的原因。 (1)空压机达不到额定转速，如：传动皮带打滑。 (2)阀片变形、磨损不均，或接触面有污物；阀座与阀孔之间背托圈松动。 (3)阀内弹簧松动或弹簧失效。专业储气罐 (4)气缸、活塞环磨损过大，活塞环卡死、断裂或搭口转到一起。 (5)检查空滤和气阀通道，排出杂质及积碳。 (6)管路漏气。 (7)加卸载电磁阀坏，空压机不加载。(8)压缩机缸体顶部的两个单向阀门，密封性差。专业储气罐 (9)气缸冷却性差。 空气紧缩机组成结构， 1：:油循环体系在发动前，首要发动油泵操控办理体系，油泵操控办理体系发动后确保空压机各光滑部件光滑杰出，一起油泵操控办理体系可通过内置的温控阀来调理内部油压和油温，以满意体系需求。 2：气路循环体系紧缩机作业时，空气通过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC主动清洗过滤器，空气在通过进口导叶主动调理后进入一级紧缩，经一级紧缩后的气体温度较高，然后进入中心冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级紧缩体系，为防止体系中的气体倒入紧缩腔内(防止带压起动)在紧缩机的排气管道设备有一只悬挂全启式止回阀，紧缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。3：水路循环体系冷却水通过管道进入空压机中心冷却器对一级紧缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道通过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。4：配电体系，空压机为2000kW高压电机(10kV)选用全压发动，操控柜为户内沟通、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分所组成，完成操控、保护、监测的意图，具有“五防”功用。5：屏保护体系，中心信号设备分为事端信号和预告信号两种。事端信号的主要任务是在断路器事端跳闸时，能及时地宣布音响信号，并使相应的断路器灯火方位信号亮光。预告信号的主要任务是在运转设备发作异常现象时，瞬时或延时宣布音响信号，并使光字牌显现出异常现象的内容。储气罐厂家6：直流电源体系，PZ32系列全主动免保护铅酸蓄电池直流电源成套设备，由充电设备屏，直流馈电屏和蓄电池组成，具有主动稳流，主动稳压，主动调压等功用，为中心信号屏和高压操控办理体系供给电源。7:DTC操控办理体系，DTC操控屏是空压机的“大脑”，各类现场传感器的数值，终究汇总至DTC操控屏，在DTC操控屏上显现各类运转参数，并监督空压机各部分的运转状况，当某些参数超出答应规模时，DTC会宣布相应的报警或主动使空压机停机。

选购螺杆式空压机时有哪些需要注意的方面：空气压缩机的分类方法有很多，按照排气量来说，有微型空压机、小型空压机、中型空压机和大型空压机；按照工作原理来分，分为容积式空压机和速度型空压机，像活塞式空压机、螺杆式空压机、滑片式空压机、涡旋式空压机，这些都是典型的容积式空压机；离心式空压机、轴流式空压机、喷射式空压机是速度型空压机。螺杆空压机在选择购买的时候，需要考核几个方面的参数，才能保证选择的比较适合。专业储气罐一、压缩空气品质：根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。需考虑的有以下几点：1、降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。2、降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。二、排气压力：压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。储气罐厂家压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。三、排气量：计算出实际用气总量*1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。螺杆式空压机的优势有哪些：1、螺杆式空压机的规格比较简单，在一定的风量范围，转子的直径、形状可维持不变而仅需将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。2、与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性，排气压力有相当广阔的变化范围。3、螺杆式空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，保养比较容易。4、螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中比较高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机需要配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。5、可以使用节流控制。6、喷油螺杆式空压机轴封气密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到满意，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。

压缩机空气负荷试运要求：1、 空压机负荷试运转前，先装置空气过滤器，逐步装置进、排气门，然后启动压缩机进行吹扫；从第一阶段开端，逐步连接吹扫，每一阶段吹扫时刻不少于30min，直到排出的空气洁净为止；2、 吹扫完毕后，应将各级吸、排气阀撤除并清洗洁净。如无损坏，应立即装置修正；专业储气罐3、 升压操作的程序、压力和操作时刻应符合设备技能文件的规定。当无规守时，排汽压力为额外压力的1/4，接连运转1小时；当排汽压力为额外压力的1/2时，接连运转2小时；当排汽压力为额外压 力的3/4时，接连运转2小时；在额外压力下，接连运转不少于3H； 增压过程中，只有在前一压力下无异常现象后，压力才干逐渐升高；4、 压缩介质不是空压压缩。当空气用于负荷试验运转时，最大排气压力应满意设备技能文件的要求；5、 工作时油压不低于0.10MPa，曲轴箱或机身润滑油温度不大于70℃；6、 各级排水温度应符合设备技能文件的要求。螺杆紧缩机是一种双轴正排量旋转式紧缩机，它是经过装在机壳内并平行啮合的阳转子和阴转子齿的体积改变来紧缩气体。首要原因是主转子和辅佐转子的齿形外部与壳体内壁构成一个关闭的原始体 积，而单螺杆紧缩机是一种单轴容积旋转紧缩机，它构成一个关闭的原始体积，其蜗杆槽、星形齿轮的齿面和内部。外壳壁。螺杆紧缩机依靠转子的接连啮合来输出紧缩气体。影响螺杆紧缩机功能的主 要要素之一是主轴转速。主轴转速的改变影响紧缩机的排气压力和容积流量。当排气压力增大时，紧缩机的功耗相应增大，比功率增大，生产效率下降，因此排气压力对紧缩机的能耗影响很大。储气罐厂家螺杆式 空压机机体分为直接驱动式和皮带驱动式。其间，直驱式是主机与电源相结合的联轴器。单螺杆紧缩机可以直接带动蜗杆滚动，双螺杆紧缩机则需求经过增加一级增速齿轮来进步主转子的转速。皮带驱 动紧缩机适用于功率约22KW的紧缩机，由两个按转速份额制成的皮带轮驱动，螺杆式空气紧缩机的首要功能参数为功率、吸气压力、容积流量、出口温度、排气压力和转速，在螺杆式空气紧缩机的规划 中，一对与紧缩机功能密切相关的转子是重要的参数。

一、空压机进气阀的种类和结构：1、活塞式进气阀：利用空压机进气阀内活塞上下动作控制空压机空重车工作。当空压机启动、停机和空载时，泄放电磁阀利用进气口向活塞供气，使活塞向上关闭。当空压机全负荷工作后，泄放电磁阀得电停止泄放，活塞室从排气口排出，进气阀活塞因进气压力差的关系下降，进气阀全开，空压机全负荷工作。专业储气罐当压力达到设定压力上限时，泄放电磁阀失电开始泄放，并将进气阀活塞推上，使进气阀处于关闭状态。此时空压机呈空载状态。活塞式进气阀的结构有进气口、阀门上盖、活塞、底座、泄放电磁阀组成。2、蝶式进气控制阀：空压机启动时进气阀阀片处于关闭状态，确保不带负荷启动。当电动机重负荷运转时，三相电磁阀加电后被打开。由此过来的气体进气进气阀的伺服汽缸，推动伺服汽缸的阀杆，带动进气蝶阀，使之全开，开始重负荷运转。储气罐厂家蝶式进气控制阀内部的单摆式止回阀自带配重和氟橡胶密封圈，开机时空压机主机吸气，由于压差的原因，止回阀能及时迅速的紧密关闭，确保没有停机吐油的现象。蝶阀的开启和关闭手控制气缸控制 ，根据接受压力信号配合反比例阀可控制气缸的活塞杆深处长短。蝶阀打开或者关闭，从而调节空压机的进气量。蝶式进气控制阀的结构由阀体、单摆式止回阀、蝶形阀和伺服汽缸组成。二、空压机进气阀状态监测与故障判定：1、阀盖温度检测：定期检查、记录进气阀外盖表面温度并作出图标记录，结合仪表检测设备的运行参数（如温度、压力）。根据记录的温度变化情况，分析进气阀运行状况，预测寿命，合理安排检验时间。2、进气阀运行声音检测：用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较，极易分辨出非正常工作的进气阀。3、分析工艺参数的变化：气阀一旦泄漏，将引起温度、压力或流量的变化。可以通过这些参数的变化，分析进气阀故障。

空压机机头是空压机的重要核心部件之一，因此有必要对其机头进行定时保护。定时清洗空压机机头，可有用延伸机头使用寿命。接下来，我们将讨论空气压缩机头部清洁的办法和功能。专业储气罐一、空压机机头清洗办法：运转空压机几分钟，使机油到达正常温度；关闭空压机，等待内压排干，翻开机油加注口盖，注入清洁剂，拧紧机油加注口盖；翻开空压机30分钟；排干旧机油，然后增加新机油。清洗后，空压机温度至少下降10℃左右。二、空压机机头清洗功能：空压机使用时间长，内部会有油污、积碳、沉淀物和铁锈。此外，空气压缩机用不同品牌的机油也会有相似沥青的黑色橡胶。因此，有必要定时使用清洗剂清洗机头、油漆桶、散热器和油管。空压机修理保养的必要性是什么，作为工厂必不可少的机器，一向遭到工厂的高度重视。因为空压机在运行过程中会出现以下问题，因此有必要对高负荷空压机进行检修：1.如果油压表失灵，应更换；2.机身滑油不够，增加滑油；3.油泵或其传动机构故障，应停机检修；4.机油滤清器滤芯逐渐堵塞，切换到备用滤清器后清洗干净；5.移动机构的轴瓦磨损过大，间隙过大。检修时更换轴瓦；6.油泵管路堵塞、断裂或连接处有泄漏时，应停机处理；7.油泵齿轮磨损，轴间间隙过大，增加了内漏，减少了供油量。维修时更换油泵，滑油温度过高。如何有用延长空压机的使用寿命 空压机是众多企业的首要机械动力之一。保证空压机的安全运转是十分必要的。严格执行空压机的操作规程，不仅有利于延长空压机的使用寿命，而且保证空压机操作人员的安全。那么，在使用空气 压缩机时有哪些预防措施？ 储气罐厂家一、定时（每周）对储气罐安全阀进行手动排气实验，保证安全阀的安全有用。二、把机器清洗干净。空压机长期运转后，禁止用冷水冲刷。三、操作人员应通过专门培训，充分了解空压机及辅佐设备的结构、功能和功能，了解操作和保护程序。四、空压机应远离蒸汽、气体和粉尘的飞扬场所。进水管应设有过滤设备。空压机就位后，用垫块对称楔入。 5个。始终保持油箱外部清洁。禁止在储气罐附近焊接或热加工。储气罐每年进行一次水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀每年检查一次。

一、什么样的使用环境对空压机影响比较大：1、粉尘较大判定方法：设备安装地点附近还有粉尘加工设备、加工过程产生大量粉尘、周围设备、房屋、地面上积有大量粉末)对在这种环境中运行的空压机必须使用特殊配件或增设专门部件。具体有提高空滤芯、油滤精度，加装油浴式空滤，缩短空滤、油滤、油的更换周期。 专业储气罐2、在潮湿环境中运行：要配备开启温度较高的温控阀芯，冷却风机开启温度提高，采用防水结构。 3、低温环境中运行：空压机在低于5度环境里运行必须釆取以下措施：建空压机站房并釆取加热措施;初装粘度为32号螺杆油(通常使用的是粘度为46号油)或使用全合成油，配置开启温度较高的温控阀芯。储气罐厂家 二、为什么要选择合适的空压机油：1、如果把空压机比作人，那空压机油就是空压机的血液，如果人的血液质量不好，就会影响整个身体素质。就好像好的空压机选用了差的空压机油，结果不久就会在机器里面烧结产生溶胶，导致机头卡死机器无发工作。这是就必须“换血”有的空压机甚者因此而产生爆炸直接烧毁机头，这时“换血”已经迟了，只能换新机的了。所以空压机油的选择直接关系到机器的使用和寿命。2、随着压缩机润滑油的使用率越来越高，其故障出现的频率也越来越高，其中空压机油的氧化是很容易辨别的压缩机故障之一。因此，为提高设备管理水平，防止灰尘杂质进入空压机内，减少零部件磨损，防止润滑油的氧化，从而降低成本。3从油品选择一直到油品的更换及废油处理的全寿命周期，涉及油品选择、污染控制、油品监测、油品净化、油品更换5个主要方面。它是指通过技术层面与组织层面的有机结合，形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备润滑管理体系。通过加强污染控制，形成良好的润滑油工作环境;采用规范的油品监测方式，改变原有的随意的、事后的油品检测状态。