螺杆式空压机保养四个阶段：一、每天保养：检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。专业空压机改造二、每月保养：检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。三、每季度保养：清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查最小压力阀、安全阀，检查传感器。四、每年保养：更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯，油过滤器，安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。一般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。空压机改造维修二、机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

湿度对螺杆空压机的影响及节能改装要点：1、不利于机器进行压缩，使压缩设备和风动机械遭受水力冲击。倘若冷却器与气缸贮藏多量积水，还会造成机器损坏事故。2、影响气体的容积效率。专业空压机改造3、空气中的水份具有很大腐蚀性，致使压缩设备和风动机械易于生锈，缩短使用年限。4、空气中的水份使压缩空气通路变窄，增加空气流动的阻力。5、湿空气一立方米(即气分子密度)，要小于同样体积的干燥空气重量。同时，当压缩空气经过冷却器储气罐和管路后大部分水蒸汽被凝结，因而对重量计算的生产能力就会减小。6、气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能。增加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不良而且会使润滑油变质。空压机改造维修7、送气系统藏有水份，当气温低于0度时，水份在风管的内壁会结冰。同样，缩小管径，更严重的是有时甚至会造成个别管路完全冻结。阻碍工作。因此，压缩空气的质量不仅决定于它的压力，同时也决定于它的湿度。螺杆空压机的变频节能改造注意事项：1、建议选用比空压机功率大一等级的变频器，以免空压机启动时出现频繁跳闸的情况。2、空压机是大转动惯量负载，这种启动特点很容易引起变频器在启动时出现跳过流保护的情况。建议采用具有高启动转矩的无速度矢量变频器，既能保证实现恒压供气的连续性，又可保证设备可靠稳定的运行。3、为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减少因高次谐波引起的电磁干扰。建议选用输出交流电抗器，还可以减少电动机运行的噪声，提高电动机的稳定性。4、设计的系统应具备变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产。5、空压机不允许长时间在低频下运行，空压机转速过低：一方面使空压机稳定性变差。另一方面也使缸润滑度变差，会加快磨损，所以工作下限应不低于20Hz。

储气罐购买应该怎么选择呢： 首先应选择大型企业、知名品牌的产品。这些企业的产品不但严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准，而且还形成自己的企业标准，同时这些企业的产品生产设备先进，生产过程管理严格，使用的原材料质量好。虽然这些企业的产品价位可能相对贵一点，但使用时能保证产品，用起来放心。专业空压机改造另外，通过多种质量体系认证的企业生产的产品也是不错的选择。二是看外观。产品的外观反映了其档次和价值，只有正规有实力的厂家才有先进的设备保证和良好的质量保证体系，来保证商品外观的档次。一个品质优良的储气罐，商标就非常明显，在离储气罐50米外都能清晰知道该储气罐的品牌。走近储气罐，罐体本身色泽光亮、表面处理均匀，焊缝平整、线条清晰，所以尽量购买新生产的产品。三是看产品铭牌。在铭牌上应注明生产企业、监检单位的名称和生产日期，在铭牌的右上角是否有监检单位印章，并且，在铭牌上需要注明产品的编号、重量、容积大小、所承受的压力和工作压力以及水压测试的压力，还需要标明该储气罐的介质，在整个罐体的铭牌正下方需要有产品的钢印号，而且该钢印号和铭牌上的编号需要一致，如果发现两个编号不一致，尽可能不要购买。四是看质量保证书。按国家相关规定，每台储气罐出厂都需要配有质量保证书一本，质量保证书是证明该储气罐合格的重要证件，如果没有质量保证书，即使价位再低廉的储气罐，但为了保证使用安全，请使用者尽量不要购买。空压机改造维修五是看制造企业的资质。一个有实力的企业，所拥有的资质和荣誉不是一般普通的企业能够相比的。有一些小企业虽然有压力容器的制造许可证，但整体设备陈旧，管理不是很规范，所生产出来的储气罐容易存在安全的隐患，所以一般用户要购买，尽量能更全面的了解该企业的各方面资质，以免出现不必要的麻烦。

永磁变频空压机跳机现象原因及如何处理：采用永磁电机驱动的永磁变频螺杆空压机，指向更精准，恒压效果更佳，也更省电。这也是为什么现阶段永磁变频空压机这么火热的原因所在。那么永磁变频空压机跳机现象原因及如何处理?永磁变频空压机跳机现象原因：1、带压启动：专业空压机改造首先，检查空压机油气桶的压力表，如显示有压力，初步判断，空压机的系统存在压力，导致空压机带压启动，引起启动电流过高，空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因，通常是因为最小压力阀的故障，或卸压系统堵塞而导致的。当然，也有可能是压力表出现故障，误导了维修人员;维修人员可通过检查油气桶的压力而判断;方法很简单，打开永磁变频空压机系统中的泄压阀，当打开泄压阀后，油气桶的压力表还是显示存在压力，那就是压力表故障，反之，就是带压;2、空压机机头阻力过大：空压机过载，也会引起空气开关跳闸。空压机改造维修空压机过载通常是由于空压机机头阻力过大，导致空压机启动电流偏大，使空气开关跳闸。因此，润滑油在螺杆式压缩机中的作用至关重要，它的作用主要表现在四大方面：冷却、润滑、密封、降噪，且油品的好坏、油量的多少直接影响空压机的正常运行和空压机的使用寿命，特别是对空压机的机头部分影响最为明显。主要有三种情况导致机头阻力增大：(1)润滑油粘度大。(2)机头结焦;机头结焦导致空压机转子在运转时，摩擦阻止增大，空压机的电流随之增大;(3)机头内的润滑油量过多也会导致阻力增大。永磁变频空压机停机后，断油阀没有及时关闭，大量的润滑油进入机头，导致空压机再启动时，启动阻力偏大。永磁变频空压机跳机处理方式有：(1)通过对空压机人工盘车，来检查机头和电机能否自由转动，以此判断阻力是否增大。当环境温度降低，油的粘度增大，阻力也随之增大，电机的启动电流变大，空压机的启动时间延长。可根据排气温度来判定当时的环境温度。将空气开关上电机启动的时间在保证安全的情况下稍作延长，以满足在油粘度增大时空压机启动时间的延长，来保证空压机的正常启动，请勿延长过大，延长过大会影响其他的用电设备。(2)机头内油结焦是螺杆式空压机在油品较差或温度较高的情况经常出现的现象，由于机头结焦，摩擦阻力增大，机组的负荷增大，电流增大。严重时螺杆与转子被油焦粘合在一起，机组无法自由转动。(3)断油阀的功能是在空压机停机时，及时将注油管切断，防止油气桶内的余压将大量的润滑油压入机头，导致机头内润滑油过多。解决机头内润滑油过多问题最直接的方法是打开机头，放出机头内部分润滑油，同时对断油阀进行修复或更换。

空压机压缩空气的气压发生装置，是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体。所以空压机应用的领域非常广泛。而且整个压缩空气系统是否能做到能源效率，与选择适当容量的空压机关系密切。小编给您详细说明一下空压机的几个基本原则。专业空压机改造(1)若是使用3-5台以上空压机的压缩空气系统，只要慎重选择适当的控制方式及外围设备，即可不必考虑大、小容量空压机兼有的配置方式，以避免小容量空压机被闲置的可能。(2)若有季节性、时间差或其他因素会影响耗气量的变化也要详细的评估。(3)务必要求气动设备的厂商提供耗气量及耗气变化量作为分析选择空压机容量的依据。(4)对全场的前瞻性做整体的考虑，分别列举近期、中期、远期投资计划的估计风量。空压机改造维修(5)不要坚持空压机种类、形式、容量需要一致而使用备用零件具有互换性的概念，在耗气量变化的范围比较大的情况下，选择大、小容量空压机兼具的压缩空气系统可以提供更有弹性的应变范围，收到意想不到的节能效果。变频空压机节能等优点主要表现在以下几点：1、提高压力控制精度，变频控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量。2、延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。3、节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。4、运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44、3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。5、降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。6、此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。

螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点，深受广大用用户的喜爱，广泛用于机械、电子、化纤、生物医药、食品、钢铁、石化、新能源等行业。下面带您一起了解一下螺杆式空压机的压缩原理。专业空压机改造(1)吸气过程：电机驱动转子，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。(2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。(4)排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。夏季因为天气比较热，机械设备运行也面临很大的挑战。注意一下常识：1、夏天气温比较高，将气瓶直接放置于露天，高压气体在烈日的照射下温度上升，体积膨胀，严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失。一旦发生爆炸还会带来二次事故（比如说火灾），使损失变大。2、夏季天气炎热，空压机操作人员穿着单薄且皮肤多汗，相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨，空压机电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。空压机改造维修抓好电气安全另外这段时间潮湿多雨，空压机电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。抓好电气安全防范显得尤其重要。3、夏季雷阵雨天气增多，高大施工机械，如施工升降机、塔吊等，防雷工作要切实做到位。夏季生产的过程中还有许多需要注意的事项，以上几项只是其中的几个方面。“预防为主，安全重要”的方针要求我们要做好安全预防措施，尽量避免或减少危险事故的发生。在工作过程中，只要我们牢记安全这根弦，切实做好各项安全预防措施，尤其是有针对性的安全保护措施，我们的安全生产工作才能防患于未然。